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              q355d方管廠設計尺寸與光潔度要求

              2021-9-28 18:53:43??????點擊:

                需要根據q355d方管廠表面的硬度,q355d方管廠設計尺寸與光潔度要求 1q355d方管廠想要使除銹效果達到理想的效果。原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,單層環氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。2q355d方管廠清洗,利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。3除銹等級,對于q355d方管廠常用的環氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將q355d方管廠表面達到近白級,通過實踐得出的證明是用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他污物充分的滿足了防腐層和q355d方管廠的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定可靠的使質量達到近白級的條件。4q355d方管廠工具除銹,主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度.5q355d方管廠在噴射處理之前,

                      除去了q355d方管廠表面的油脂和積垢,還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度,使q355d方管廠的表面保持干燥的狀態,因為q355d方管廠表面是不含油脂等污垢的這樣可以增強除銹的效果,另外,干燥的q355d方管廠表面也是有利于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的這樣就會使才除銹后的q355d方管廠表面更加的潔凈。6方管酸洗,一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。7q355d方管廠想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的同時會因為錨紋太深,就容易在防腐的過程中形成氣泡,嚴重影響著防腐層的性能。8q355d方管廠噴射除銹是按照大功率電機牽動噴射葉片高速運轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對q355d方管廠表面進行噴射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且q355d方管廠在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能提高所需用的均勻粗糙度。為使鋼水在進入鑄型后具有良好的流動性和較快的充型速 度,涂料厚度設計為17mm掛好涂料后,上窯烘干,烘干后窯內保溫300°~500℃,等待澆注:第三步,型筒內澆鑄q355d方管廠,噴掛好涂料的型筒內伸入澆咀,澆注時型筒的溫度為200℃~400℃,其均勻轉 速為5001400轉/分,這個轉速內,即可保證產品有良好的致密度,又能盡量減少元素比重偏析,消除疏松縮孔和表面冷 隔,細化晶粒組織。選擇合理的轉速前提下,選擇鋼水的澆 注速度為50200公斤/秒。鋼水溫度高時,流動速度快,充型 能力強,能減少冷隔和遠端缺肉現象;但澆注溫度較高,容易 加重比重偏析,縮孔疏松,晶粒粗大,因此將澆注溫度確定為 液相線溫度之上100℃~300℃,鋼水澆注于型筒內,型筒迅速加快到予定轉速,同時用光學溫度計觀察型筒內鋼水溫度變 化情況。澆注完畢,待溫度下降到固相線之下30℃~100℃時,降低型筒轉速至300500轉/分,繼續旋轉1030分鐘后停車。q355d方管廠溫度降至500℃~800℃時脫模。清理q355d方管廠表面涂料,熱處理后,外車內膛,達到設 計尺寸與光潔度要求。采用本發明方法可生產外徑φ2454000mm長度20006000mm壁厚6100mm大型或特大型合金q355d方管廠,成品達到國 家標準的要求。


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